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幕墻鋁單板的鋁板裝置流程
施工準備：
1、細致核對該施工圖紙和現場實測尺寸，以確保深化設計加工的完善，同時認真與構造節點圖停止核對，發現其不相符的部位，盡早修正設計。
2、檢查橫豎龍骨的質量能否契合圖紙請求。橫豎龍骨裝置契合設計標準請求。橫豎龍骨裝置的銜接螺栓不可漏裝。為了保證板的裝置精度，宜用經緯儀對橫梁豎框桿件停止貫穿，變形縫、沉降縫、變截面處等應妥善處置，使其滿足運用請求。
3、金屬銜接件材質及加工幾何尺寸必需契合設計請求，材質必需有出廠合格證及復試報告。
4、銜接件與豎龍骨的銜接要牢靠，不要漏放彈墊。

5、 幕墻鋁單板對鋁板材質、板面色澤、強度、外觀、加工精度等停止檢查，看能否契合設計及國度規范。
（1）檢查鋁板的長寬尺寸偏向、對角線尺寸差、對邊平行度偏向等加工精度：結合世紀鋁單板的各項加工精度請求均按遠高于國度規范的本企業規范執行。

（2）檢(jian)查鋁板(ban)板(ban)面(mian)的(de)平整度：板(ban)面(mian)平整用(yong)3m靠尺(chi)檢(jian)查，允許(xu)偏(pian)向(xiang)(xiang)3mm。板(ban)面(mian)垂直(zhi)、程度用(yong)3m靠尺(chi)檢(jian)查，允許(xu)偏(pian)向(xiang)(xiang)2.5mm，陰陽角用(yong)方尺(chi)檢(jian)查，允許(xu)偏(pian)向(xiang)(xiang)2.5mm。

（3）檢查鋁板的折邊角度及多折形板的角度偏向：要在±0.50以內，鋁板折邊的圓角半徑契合設計規則，折邊一次成型。
（4）板折邊上的鉚接掛耳的位置正確。
（5）所提供的加工成型板外表不得有明顯壓痕，印痕和凹陷等殘跡，板面無損傷，無隱傷及斑紋。
（6）肋板與鋁板背銜接所用植釘，在植釘完成后鋁板外表不應有明顯凸起、凹陷和涂層外表不得產生影響觀感的現象，固定結實。
（7）鋁板應按設計圖請求停止標志。
6、板材進場，按規格編號堆放，避免碰撞及污染。
7、裝置施工前要搭設腳手架，裝置操作的吊籃請有關部門停止驗收。檢查腳手架能否契合幕墻施工及標準請求。

二、幕墻鋁單板裝置：
1、將幕墻鋁單板及配件用電梯等垂直運輸設備運至各施工點上。
2、用清潔劑將鋁板靠室內面一側及立柱框外表清潔潔凈。
3、整塊鋁板經過周圍鋁角碼(掛耳)與龍骨銜接，固定在龍骨上。
4、固定方式，假如是內裝無縫拼接，可用電鉆在龍骨上相應位置轉孔，然后用平頭（沉頭）鋁拉釘鉚接；假如是外裝有膠縫的板，可用鋼轉尾螺絲（也稱法蘭螺絲或鳳尾釘，見圖）直接經過鋁角碼的銜接孔鉆進龍骨里來固定鋁板，但要留意控制鉆頭的松緊好調整鋁板塊。
5、幕墻鋁單板進場作試拼裝，先將鋁板略微固定在龍骨上，留意裝置精度控制，調整板塊后再停止緊固。
6、裝置鋁板時，要按鋁板的編號依次上墻裝置。
7、幕墻鋁單板裝置均從正面、大面積、轉角部位開端，從上往下裝置的準繩。
8、幕墻鋁單板與龍骨間的銜接要契合圖紙請求，要結實牢靠，不可少裝螺栓。
9、幕墻轉角及周邊墻體、上下封口的銜接結構以及變形縫的處置應契合設計請求。
10、節點結構及收口處置
① 墻板節點：通常在節點的接縫部位易呈現上下不齊或板面不對等問題，故應先將一側板裝置，對線定位，用橫、豎控制線肯定另一側板裝置位置，待兩側板均到達請求后，再依次抽柳釘，裝壓板固定；
② 墻面下端收口處置，按實踐尺寸特制擋水板，將下端封住，同時將板與墻之間的縫隙蓋住，避免雨水滲入室內；
11、裝置時要留意板塊間的縫隙，及面板接口處上下請求
12、幕墻鋁單板裝置終了，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他資料掩蓋維護。